浅谈厚片吸塑制品在汽车方面的用途及特点

厚片吸塑是指原材料厚度超过2mm，不能在全自动机器上进行吸塑成型，要采用厚板专用半自动吸塑成型设备加工生产，厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点是不能吸塑的。

今日上海吸塑厂家将详细介绍下“厚片吸塑制品的特点及用途”

一、上海吸塑,制品汽车方面的应用。

1、高密度聚乙烯材料：具有良好的耐热、低温、化学稳定性、刚性强、韧性好、耐环境应力。适用范围：吸塑盘上盖、油箱、大部分汽车零件的专用包装等。

2、ABS材料：具有良好的抗冲击、耐热、耐低温、耐化学腐蚀和优良的电气性能，与HDPE相比：易成型，尺寸稳定，表面光泽性好，承载力较好。适用范围：汽车、电子、办公及通讯设备。

3、ABS+TPU材料：在ABS板的制作过程中，将新型的TPU薄膜覆盖在表面。产品既有ABS优良的力学性能，又有TPU的高耐磨、抗撕裂性能。这类材料的成本是一般材料的2-3倍。因为这种材料的成本较高，在使用上有一定的限制。TPU特性：具有优异的耐磨性，比天然塑料耐磨性高五倍以上，是产品耐磨的选择材料之一，比普通塑料更耐撕裂。

应用范围：主要用于汽车内饰件，有较高要求的零部件，如发动机，变速箱等。

二、厚片吸塑的特点和用途。

吸塑是一种塑料加工工艺，其主要原理是将平展塑料硬片加热软化，利用真空吸附在模具表面，冷却成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。一般情况下，厚片吸塑厚度在0.14~8.0mm――主要有ABS厚片吸塑、PC厚片吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、各种材料与效果的注塑类型吸塑制品，主要用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可替代注塑产品。

特点：

模具成本低(只有注塑模的1/20)、生产周期短、模具开发时间短(一般需要3~5天)。

为什么对材料的种类进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚片吸塑所采用的材料有一定的区别，而PVC、PP、PS和PET在这两类吸塑制品中占据一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

用途：

1、PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境有一定影响，PVC易热合，可采用封口机及高频机封边，是透明吸塑制品的主要原料。

2、PS硬片密度低，韧性差，容易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用于制造各种工业用的吸塑托盘。

3、PET硬片的韧性好，透明度高，燃烧容易，燃烧时无有害气体。