怎样处理ABS吸塑厚片生产过程中遇到的问题？（上）

  ABS吸塑顾名思义就是将ABS材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。随着ABS厚片吸塑工艺的技术成熟和改良，应用范围也越来越广，随之，需求量也就日益增大。但是您知道ABS厚片吸塑在生产过程中会遇到哪些问题吗？怎么才能生产出完美无瑕的ABS吸塑外壳呢？今天，特硕的小编就给您详细的介绍一下怎样解决ABS吸塑外壳在加工中遇到的问题。

  ABS塑料外壳件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落，喷漆加工前应先进行除油处理。油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、灰尘)等，目前，多采用低级醇或汽油手工擦试，这种处理方法劳动强度大，通常应用于产量低的加工。手工擦试弊病很多，常会因人为原因造成质量不稳定，已擦脏的布还会引起塑料件表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。

  新工艺水溶液处理法，适合产量大、生产效率高的加工，而且质量稳定、对环境污染小、成本低、易操作，工艺流程为：预脱脂一脱脂一一次水洗一二次水洗一去离子水洗一界面调整一吹干一水分烘干；采用流水线生产，各工序全部为喷淋处理并通过悬链运送，设备为密封防尘室体结构，这种处理方式不仅能除去塑料件表面油污和灰尘，对塑料件表面起到净化作用，同时由于脱脂和水分烘干都对塑料件进行加热，因此对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。