ABS吸塑厚片在生产过程中需注意的事项

  ABS吸塑顾名思义就是将ABS材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。随着ABS厚片吸塑工艺的技术成熟和改良，应用范围也越来越广，随之，需求量也就日益增大。但是您知道ABS吸塑厚片在生产过程中需要注意哪些事项吗？怎么才能生产出完美无瑕的ABS吸塑外壳吗？今天，特硕的小编就给您详细的介绍一下。

  1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下较少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

  2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

  3.ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

  4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

  5.ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

  6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

  上海特硕包装制品有限公司从事吸塑十多年，专业生产各种材质的大型吸塑厚片，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。如果您还想了解ABS吸塑厚片更多知识，欢迎进入官网www.teshuobz.cn咨询。