产品结构工程师也应该懂的吸塑工艺，吸塑资料分享之二

三、阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 对于真空吸塑盒，大型吸塑，ABS吸塑外壳的成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。

真空吸塑阳模成型工艺过程如（图2-4）所示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的较大部位在阳模的顶部，而zui薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是然后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处较高。

真空吸塑阴模成型工艺过程如图（图2-5）所示。 真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的较大部位在模腔底部，zui薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。

对于阳模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于阴模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触如（图2-6）。 图 2-6a 阳模成型（简图）和b 阴模成型（简图） 1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸