吸塑加工是什么，对原材料又有什么要求呢？

在塑料加工过程中，有一种工艺是吸塑加工，它是将塑料板经过加模加工，冷却后再成形而成的制品。现在采用吸塑加工工艺生产的产品有：显示器外壳，儿童玩具车外壳，美容仪器外壳，吸塑灯箱，吸塑太空舱等。

厚片吸塑加工技术的分类：

根据所使用的模具分为：厚片吸塑的加工模具主要有凸模和凹模两种。

凹模优点：内表面(A面)与模具不接触，因此该表面光洁，适用于冰箱、冷藏箱等用内表面作为使用面的零件；此外，在保证内表面尺寸的前提下，可以降低板材厚度，从而节省材料，易于成型。

不足之处：模具尺寸参数不容易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小难，吸塑时还需要配辅助成型工具。

凸模优点：模具尺寸小，易缩水，B面光洁，适用于汽车仪表板等要求B面外露的零件。

不足之处：材质比凹模要厚，材质拉伸大，A面不平整，而冰箱、冰箱内胆、浴缸等要求A面光洁。

2.按板材和板材厚度：

现在市场上供应的吸塑加工产品主要有两种。其一是厚度小于2.5mm的吸塑工艺，一般采用卷材加工成型。另一个是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工，一般采用片材加工成型。两者加工机器的使用是不一样的，因此在寻找供应商时要注意区分彼此的生产能力。

吸塑加工大致流程：塑片的切割，固定片的过程，加热，成型，脱模，去料边和成品。

吸塑法成型对物料的要求：

一、吸塑成型只能生产壁厚较均匀的产品(一般倒角稍薄)，不能制造出壁厚相差悬殊的塑料产品。

2.吸塑成型的壁厚一般在1至2mm以内，或者更薄(用于小型包装的吸塑片材通常厚度在0.15至0.25mm之间)

三、吸塑成型制品的拉伸和伸度有一定的限制，吸塑成型制品容器的直径深度比一般不超过1，特殊情况下也不超过1.5。

四、吸塑成型的尺寸精度较低，其相对误差一般大于百分之一。

厚片吸塑工艺的优点和不足之处。

好处：

模具成本较注射成型低，开发周期短，适合小批量生产。

一副模具能制作出不同材料和厚度的产品。

缺陷：

对形状有限制的，只能生产半球形制品；

产品尺寸的精确度比注射成型要差。