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厚片吸塑产品脱模后如何防止变形?

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厚片吸塑产品脱模后如何防止变形?

发布日期:2020-09-22 作者: 点击:

真空吸塑虽然是一种新型的技术,但它对各种塑料制品的成型都有明显的作用,而技术能得以充分发挥有两个基本前提,那就是设备的选用以及模具的制作。如果这两方面都可以妥善解决,那实现厚片吸塑并不是什么难事,具体要怎么来操作呢?


在进行大型吸塑过程中,少不了要用到各种不同的吸塑模具,在制作模具的时候一定要注意材质方面的问题。另外一个关键在于脱模,需要在保证顺利脱模的前提下进行,这样才能避免对成品的影响。只要这两方面问题得到解决,那么真空吸塑就能用来制作各种形态的塑料制品。


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在吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。


为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到较合适的压力进行厚片吸塑的生产。


在脱模的时候,使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。


根据厚片吸塑技术的特性,选择符合需要的设备,这样不仅能提高产品的合格率,同时也能提高生产效率,降低成本。根据实际作业的要求,选择自动的或手动的吸塑设备,同时配以相应的操作人数,以良好的状态来进行大型吸塑作业。


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