吸塑厂家浅谈大型吸塑在生产使用中有哪些要求？

大型吸塑包装盒的设计，设计都是个人的事，包装之前不需要仔细设计，包装就是为了运输方便，保护物品的作用，在这个阶段，包装更多的是作为销售的展示，吸引更多的消费者购买，需要一种符合物象和现代社会的设计，这样的包装才会有独特的感觉，“传统包装”只是要被淘汰，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，生产包装产品的首步就是设计，以符合现代人口味的风格，包装形象美吸引大众，才能更好地增加销量。

大型吸塑包装制品在加工过程中需要被动地进行洗牌，产品设计、模具制作、生产工艺、下料、下料、检验等等。吸塑盒制作好，要有一套操作流程。使用包装可以起到美化物品的作用，还会促进包装物的销售，用包装来做销售的产品也是相当多的，要体现包装物的特性和发挥包装的作用就要经过精心的设计。

制作技巧：在生产过程中要注重产品的质量要求，要经过许多不同的环节，从成型设备的质量控制到自动化流水线生产，在线仔细观察，在生产过程中，品检员需要时时刻刻去做多方面检查，包装人员也有质检员的责任，多个环节保证了吸塑盒的质量。

冲床裁边：吸塑包装从成型机生产出来后，是一整张吸塑产品连成一片，需要用剪刀将产品单刀冲出，冲裁时会出现刀模不锋利，造成刀模不锋利，造成冲刀不整齐现象，或者刀模摆放不正确。封箱前的检验是后一道程序，保证产品的质量检验中有疏漏，本工序将吸塑盒子检查后再封箱待出货。

大型吸塑盒的应用范围在生活物品中，很多物品都有了新的定义，例如：日用吸塑包装、家用吸塑包装盒、电子产品吸塑包装盒等，玩具吸塑包装盒，文具吸塑包装盒，化妆品吸塑包装盒，五金配件吸塑包装盒，成人用品吸塑包装盒，体育用品吸塑包装盒，U盘吸塑包装盒，耳机吸塑包装盒，数码产品吸塑包装盒，休闲食品吸塑包装等。

吸塑产品在生产过程中多半会遇到一些质量问题，在这方面我们也进行了很多研究，怎么解决质量问题，避免生产大量次品，在生产过程中出现质量问题，有“晶点，气泡，厚薄，刮痕，拉线”。

晶体、气泡：晶点的质量问题是吸塑制品表面会有一点渣滓，渣滓存在的原因是片材商生产时与一些杂质一起生产，但就有晶点的原因，泡泡的话就是材料表面会有泡点也是片材商生产上的原因，解决方法：如果发现这类问题可以找自己的材料供应商即使反映或改进了片材。

厚薄：由于在吸塑产品中出现的产品厚薄度，起因是在大机上进行温度调节，上架放置位置，材料本省厚薄度不均匀，解答：大机器的温度要根据物料本身的软化程度来调整，上架时要多注意架体及模具摆放的弧度及位置，若是片材本身存在问题，还是要找片材商。

刮伤：这种情况是由于吸塑厂的员工在操作过程中没有对产品进行防护而造成的，解决办法：增加生产流水线，包装和冲裁时更要注意。

拉丝：了解吸塑产品表面有褶皱，解决方法：生产时根据薄片的厚度来调整温度，放好放好后，再放好模具四角处就会容易出拉线。