吸塑机在操作方面的注意事项有哪些？吸塑包装成型主要有哪些特点？

厚片吸塑机控制系统的要求是保证操作方便，机械动作和温度控制精度高，生产时间短，在同等生产条件下尽量节约机械电力消耗。

实际上，吸塑包装厂有很多困惑和疑问，值得我们理解。首先，让上海吸塑谈谈我们知道的成形行业。

一、高速真空吸塑机在操作方面的注意事项：

1.启动前仔细检查吸塑机的电源、控制系统和加热系统，看高速真空吸塑机是否正常，按要求添加润滑油，按(旋转)按钮，看是否在正确的位置，按要求启动试运行。

2.在吸塑机上正确安装模具。

3.原料需要干燥时，应按规定在烘箱中干燥。

4.检查原材料是否符合高速真空成形机的要求。

5.设定模具调整参数，根据模具的具体情况设定开闭顶等各种参数，直到模具正常稳定安全运行。

6.根据加工材料厚度设定所需温度，预热模具。

7.材料温度、模具温度达到预定参数(要求)时，装卸前，仔细检查模具内是否有杂质和垃圾，严禁硬物、金属物进入模具。

8.预处理，观察材料变形情况，根据其调整参数直至其光滑、颜色均匀、符合要求。

9.操作过程中随时注意温度和压力的变化。如发现任何异常情况，请停机，关机，由机械师维修。高速真空吸塑机恢复后正在使用。

二、吸塑包装成型的主要特点：

(1)对产品规格的适应性强。各种产品，如特大型、特小型、特厚、特薄等，均可采用塑料成型法制作。薄片可以薄到1~2MM以上。产品面积大至10m2，小至数平方毫米，壁厚大至20mm，小至0.1mm。

(2)塑料制品广泛应用于日用品、五金、汽车用品、电子产品、食品、化妆品、电脑周边设备、玩具、体育用品、文具等。

(3)设备投资少。

(4)模具易于制造（包括石膏模具、铜模具、铝模具等）。

(5)生产效率高。节约原辅材料，重量轻，运输方便，密封性能好，符合环保绿色包装要求；可包装任何异形产品，无需添加缓冲材料；包装产品透明可见，外形美观，易于销售，适用于机械化自动化包装，便于现代化管理，节约人力，完善吸塑机和吸塑机原理。

塑料成型机原理：塑料成型又称热塑性成型。这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力吸收PVC、PETG、APTT、PP、PE、PE、PS等热塑性塑料片材。加热软化后，制成各种形状的真空盖、塑料托盘、气泡壳等。