厚片吸塑有哪些优点和缺点

厚片吸塑的自动成型特别适用于大批量产品的生产加工，因为从原料到成品全过程均可自动完成，因此生产效率高、质量稳定。只是尺寸上会受到机器的限制，只能满足生产指定尺寸范围内的产品。本论文对厚片吸塑的优缺点方面的知识进行了整理。

优点：

一、厚片吸塑加工具有工程经济性

在包装制造行业，厚片吸塑加工技术没有任何其它加工方法可以与之竞争，除非你使用的包装材料是纸板。厚片吸塑成型的主要优点是具有较高的工程经济性。成形的复合片、发泡片和印刷片材制品，以适当改变模具代替变厚片吸塑加工成形机械。壁薄片可采用高熔体粘度片材厚片吸塑加工，而要求具有相同壁厚的注入量则需低熔体粘度粒料。对少量塑件而言，厚片吸塑的另一个优势是模具成本较低，而对大批量制品而言，产品可以达到非常薄的壁厚，以及对吸塑成型机的高产量比，则是非常有利的。

二、厚片吸塑加工工艺选材广泛

厚片吸塑工艺可生产出的非常小零件是药片的包装材料或手表电池，也可生产出非常大的产品，如3~5米长的花园水池。模压制品的厚度在0.05~15mm之间，而发泡制品的厚度在60mm以内。吸塑可用于任何热塑性塑料或具有类似性能的材料上。

三、角料的回收利用

生产过程中需要对厚片吸塑材料进行切削加工，这样就会产生边角料。把这些边角料粉碎后，与原始材料混合即可再次制成板材。近几年来，厚片吸塑加工过程中产生的边角料的回收利用越来越重要。目前，边角料经过破碎后与原料混合回收，已成为一种加工方法。废塑料模塑制品，例如包装材料，甚至工程制件，其回收利用在许多情况下是可能的，但有些还有待开发。现在可以回收的主要是一些化学材料和能量材料。为实现循环利用的突破，一定要在工艺过程的生态性和节约性方面下功夫。

缺点：

一、只单侧吸塑

吸塑模加工成型时，片材只有一面与吸塑模接触，因此，只有一面与吸塑模几何尺寸相吻合，制品的另一面的轮廓一定要被牵伸得到。

二、成本更高

厚板吸塑加工所用材料为厚度为0.05~15毫米的薄板，由粒料或粉料制成的半成品。所以，与注射成型相比，用吸塑方法加工成型的原料要额外增加成本。