PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法（三）

  上两篇，特硕的小编已经介绍了大部分PVC吸塑在生产加工常见的问题以及解决方法。下面，就给大家接着介绍。

  现象九：破边掉角

  原因分析：一般出现此类问题，温度出现太高或是偏低，时间或长短问题，调整温度和时间会有好转。

  解决办法：PVC吸塑贴膜出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。 

  现象十：吸附不良

  原因：1.涂层太薄，涂布不均。2.印刷基材粗糙，吸收太强。3.吸塑油太稀，吸塑力不足。4.加热焊封时温度不足。5.油墨层晶化影响。6.吸塑油存放时间过长已变质。

  解决：1.调整辊筒及涂布量。2.更换印刷承印物或先上底油。3.更换吸塑油或加大涂布量。4.增加焊封时的温度。5.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。6.更换吸塑油。

  现象十一：磨面没光泽

  原因：1.吸塑油太稀，涂层太薄。2.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。3.粘度太高，流平差。4.干燥温度低，成膜质量差。

  解决：1.加大涂布量。2.尽量不加入稀释，采用原液。3.减小涂布量。4.适当提高干燥温度。

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