详解大型吸塑厚片的脱模变形问题

  随着吸塑工艺的不断提高，大型厚片吸塑也被应用的越来越广泛。在我们日常生活中随处可见，例如汽车保险杠、灯箱、广告牌、电视机后壳等等都是大型厚片吸塑。而这些吸塑厚片都是由吸塑工艺生产出来的。但在生产过程中，并不是一帆风顺的，也会出现一些问题。下面，特硕的小编就给您介绍一下大型吸塑厚片在生产过程中会遇到概率比较高的脱模变形问题。

  厚片吸塑在进行吸塑过程中，少不了要用到各种不同的吸塑模具，在制作模具的时候一定要注意材质方面的问题。另外一个关键在于脱模，需要在保证顺利脱模的前提下进行，这样才能避免对成品的影响。只要这两方面问题得到解决，那么真空吸塑就能用来制作各种形态的塑料制品。

  为了防止吸塑脱模后变形，一开始要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

  上海特硕包装制品有限公司从事吸塑行业十多年，拥有先进的生产设备和精湛的生产工艺，专业生产各种大型吸塑厚片。如果您还想继续了解吸塑厚片相关知识或是有定制吸塑产品的需求，都欢迎致电021-59740760或进入www.teshuobz.cn公司官网联系我们。