大型吸塑的工艺流程

  随着吸塑工艺的进步，使得更多的吸塑产品用于我们的日常生活中。就比如汽车内外装饰件、冰箱内胆、背投电视机后壳、塑料托盘、灯箱面板、字、箱包、装饰墙面板、采光顶棚等等，而它们都是大型吸塑厚片。那么这些大型吸塑厚片是怎么生产出来的呢？大型吸塑厚片的生产工艺又是怎样的呢？下面，特硕的小编就给您介绍一下。

  厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：

  厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。一开始，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模先行打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。

  如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

  等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

  大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

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