ABS吸塑外壳生产的工艺是怎样的呢？

                             ABS吸塑生产的工艺是怎样的呢？

    ABS吸塑外壳的生产工艺是可以说是多种多样的，前面有2篇文章讲解的一部分，工艺的原理。今天继续为大家讲述一下，ABS吸塑外壳的生产工艺！

    模温对制品厚度分布的均匀性也有影响，一般板材拉伸以后先接触到模具的部位先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸较小，因而厚度较高，与其相邻的部位则拉伸要大一些，厚度较低。另外模温高，制品光泽高，但成型周期长。适当的模温还可以减少制品内应力，减少制品拉伸皱痕，模温对制品的收缩也有一定影响。复杂的模具的模温可以采用不同的部位控制不同的温度，以满足产品结构和成型周期的需要。

   使预热好的板材贴向模具表面，可以在模具底部抽气产生负压或从板材上部吹压缩空气施以正压，前者产生的压差较小，一般小于0.1MPa，适于制造较浅的凹形产品，后者可产生较大压差。用于制造较深的产品。抽真空快慢与板材温度及上模动作相配合，一定条件下可以控制一些小的缺陷，优化厚度分布，一般选择百分之百真空，而在上模动作及加热单元控制上做调整，这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关。抽真空时间长，制品的尺寸稳定性会提高 

制品的冷却一般采用压缩空气或喷水雾方式，将其冷却到材料变形温度以下。在冰箱内胆成型时，制品边部应加强冷却。

热成型制品依靠制品强叔弹性变形后从模具脱出，一般果用0.05 ~ 0.15MPa压缩空气从模具真空孔中吹出来，使塑料制品脱模。一般脱模吹气道与真空管道相同，特殊结构的制品可能会不同。脱模吹气可以与下模动作相配合，采用分几级吹气或脉冲吹气的方式。

 ABS吸塑外壳已经在生产中了，这是在进行烤片处理，吹泡就是下一步的动作了，上海特硕将会持续为您进行分析解答哦！