ABS吸塑外壳为什么需要吹泡处理呢？

        ABS吸塑外壳为什么需要吹泡处理呢？

   ABS吸塑板材吹胀可以通过压缩空气进行。泡状物高度控制在阳模高度的（1：2）一(3：4)左右，或者阴模深度的70%一90%。阳模真空成型时吹泡高度顶部尺寸与制品底部要求尺寸相符即可。预拉伸的速度在200 ~ 300mm/s(以泡状物高度为依据)。吹泡的速度与板材温度关系很大，温度越高，越易吹泡，但局部温度过高时，容易造成区域过薄或穿孔。一般在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性也高。多槽模或多瓣模成型时，需要形成多个泡状物，一般在框架上设置分隔装置，必要时在面板上也可以设立支撑装置。必须控制合适的板材温度，以保证两个泡状物均匀地吹胀。吹胀也可以通过抽真空的方式进行，相应地设备密封装置和风冷却方式也不同。泡状物的大小可以通过真空阀门大小及时间来控制。抽真空吸泡与压缩空气吹泡相比，前者可以避免板材温度的降低及外界的污染，有一定的优势。

   ABS吸塑外壳产品上模速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200 ~ 1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相配合，上模速度太慢板材温度降低不利于成型，太快则可能造成板材撕裂。

     ABS吸塑外壳，它的吸塑工艺可以是多重多样的，产品zui终达到的效果可以通过各种形式来生产，你了解了吗？上海特硕包装制品有限公司给予描述有帮助您了解产品是如何生产的。