上海特硕包装制品有限公司上海厚片吸塑 上海大型吸塑

上海特硕包装制品有限公司的工作流程如下：

一开始我司专业生产各类 厚片吸塑 大型吸塑 吸塑托盘  吸塑盒 PET吸塑 吸塑包装 折盒      PE珍珠棉  吸塑周转箱  汽车吸塑轮毂  汽车发动机周转吸塑托盘

1.  客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长，宽，高和所用材料的厚度，颜色和型号（PVC.PET.PS.PP.ABS.HDPE）产品数量和生产周期。

2.       业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长，宽，高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型；厚度和颜色；吸塑产品的厚道加工工业（折边，打孔，封边等）订单数量和订单周期。报价与会以客户的样品和描述有一个zui初报价，zui终报价会在打样之后报出。

3.       电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求，实物或者吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

4.       吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生管部会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模；铜模；铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以是石膏模居多。其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放在吸塑打板机上成型泡壳毛坯；3.用配好的吸塑专用石膏导入泡壳毛坯中，风干后形成石膏毛坯；4.采用电动铣床对石膏毛坯和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打板机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边，封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品苏勇的纸卡，不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打印机能将实际印刷结构反映出来。

5.       制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量，吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作工程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需要一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成行深度大，复杂度高，片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内渡上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）抛光，打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点就是无法完成精密吸塑制品的要求。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至烤箱，电动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均，这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间，加热的温度和时间，抽真空的强度和时间，上模下落的位置，时间和深度，拼版中模具的摆放位置，模具间是否附加件等等。

7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品，其原理是在冲床的底台上有一大张塑料粘板，将大版面成型产品放在粘板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于粘板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳需要用冷冲模（一个公模一个母模）和冷冲床加工

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