吸塑 大型厚片吸塑 吸塑托盘的模具

上海特硕包装制品有限公司针对厚片模具的制作流程做以下阐述：

    厚片吸塑比较多的存在模具反复修改与客人磨合的过程，所以一般都选用CNC 加工的精准度比较高的机器做厚片吸塑

     薄片吸塑就是大家所说的 吸塑托盘（吸塑包装）它对于产品的要求没有厚片吸塑那么高，所以有时候会用手工的石膏模做原型。成本相对比较低。

   制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量，吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作工程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需要一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成行深度大，复杂度高，片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内渡上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）抛光，打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点就是无法完成精密吸塑制品的要求。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

了解了这些，大家可以到工厂来参观。

咨询热线：

     赵先生：13764495555

     杨先生：18918860137

     李小姐：18918860183