吸塑产品的材质分析

吸塑产品成型生产其基本原理是:将成卷的片材（板材）拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

一.吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

 1. 吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的吸塑制品；

2、吸塑过度，是指产品过薄；

3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4、厚薄不均，这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件吸塑包装等等。

二、精雕加工：吸塑成型后的产品安装在雕刻机的工量夹具上面精确定位，先绘制好图纸，然后选择合适的刀具进行产品加工。待产品加工完成以后；依照图纸数据与实物比对；是否准确。与图纸核对无误后方可批量生产。

三、修边加工：精雕完成后产品进行毛边的修边加工，和产品的表面飞尘处理。

四、脚垫的黏贴，配备一个包装工进行粘贴，同时IQC对于成型并分切好的产品以目视检验质量。质检的内容主要包括:1.是否按要求成型2.产品上是否有拉线现象3.产品上是否有大的晶点和气泡4.是否有大的划痕5.雕刻出的产品边缘是否光滑；有毛刺。除了IQC外,还配有QC与QE,每隔2小时对整个生产过程做一次质量检验，充分保证产品的合格率。